Entsprechend den Betriebsbedingungen und Arbeitsbedingungen der rotierenden Ausrüstung sollte eine entsprechende Auswahl getroffen und die erforderlichen Hilfseinrichtungen eingerichtet werden.Beispielsweise ist es bei hohen Temperaturen sinnvoll, den Dichtungsring aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie Graphit und kobaltbasiertem Wolframkarbid zu wählen, um die Hochtemperaturleistung zu verbessern.Gleichzeitig sollten Versiegelungs- und Waschanlagen eingerichtet werden, die die Funktionen Kühlen, Schmieren und Reinigen übernehmen.
Stärken Sie den täglichen Standardgebrauch und die Wartung von Wellenformdichtungen.Die Verschlechterung der Medien- und Arbeitsbedingungen hat offensichtliche Auswirkungen auf den Ausfall von Gleitringdichtungen, wie z. B. erhöhte Korrosion der Medien, feste Partikel in den Medien, erhöhte Viskosität der Medien und unsachgemäße Verwendung des Pumpenvakuums usw. Rotierende Geräte richtig verwenden, verstärken Führen Sie eine tägliche Inspektion durch und achten Sie stets auf den Betriebszustand rotierender Geräte.Wie zum Beispiel: Lagertemperatur, Klickgeschwindigkeit usw., kontrollieren Sie streng die Eigenschaften der mittleren Indikatoren, um zu verhindern, dass sich die Umgebungsbedingungen durch die Verwendung der Dichtung auf der Wellenformscheibe ändern.
Verbessern Sie die Wartungsqualität von Gleitringdichtungen zu Wellenformdichtungen, achten Sie bei der täglichen Wartung auf die Wartungsqualität. Bei der Montage der Dichtung an der Wellenformdichtung sollte leicht vorgegangen werden, die Dichtungskomponenten müssen vollständig gereinigt und angepasst werden B.: Dichtflächenspiel, Federdruck usw., und um zu verhindern, dass die Vibration der Pumpe zu groß wird, sollte auf das dynamische Gleichgewicht des Rotors geachtet werden die Ausrichtung.
Unsere Tellerfeder weist eine gute Elastizität bei einer Arbeitstemperatur zwischen -15 °C auf℃und +150℃
1. Unser KAIXU liefert sowohl Standardteile als auch kundenspezifische Teile.Unser Materiallieferant nutzt seine beste Walztechnologie für Materialien.
2. KAIXU hat ein One-Stop-Produktionssystem, Stanzen, Wärmebehandlung und einen hocheffizienten Produktionsprozess geschaffen.
3. Die Dicke unserer Tellerfeder von 1,25 mm bis 14 mm erfordert eine Feinbearbeitung.Und dieser Prozess erhöht die Ermüdungslebensdauer der Tellerfedern.
4.KAIXU führt eine Korrosionsschutzbehandlung durch Zinkphosphatierung und Öl durch. Durch die Arbeiten am Fließband wird sichergestellt, dass die Farbschicht eine gleichmäßige Dicke aufweist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Dezember 2022